奥鹏作业网形考任务一
机械制造装备专指机械加工机床。
机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。
工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。
悬挂输送装置、辊道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。
输送切屑的装置常用手动方式进行。
金属切削机床是制造机器的机器，也称为工作母机。
机床的总体设计优劣对机床的技术性能和经济性指标不能起决定性作用。
机床的加工精度是指被加工工件表面形状、位置、尺寸准确度及表面的粗糙度。
机床设计的基本要求主要是满足机床性能指标要求和人机工程要求。
机床总体布局设计与机床总体设计没有关系。
机床总体布局设计主要是确定机床刀具和工件的相对运动，以及各部件的相互位置。
利用虚拟样机技术对所设计的机床进行运动学仿真和性能仿真，在没有制造出样机之前就可以对其进行综合评价，增加了研制新产品的风险。
进行机床总体布局时，要合理分配机床的各种运动，将运动尽量分配给质量大的零部件。
支承件的高度方向尺寸小于长度方向尺寸时称为卧式支承；支承件的高度方向尺寸大于长度方向尺寸时称为立式支承。
机床主传动的形式有机械传动、液压传动、气体传动和和电传动等。
卧式支承的机床重心低、刚度大，是中小型机床（）的支承形式。
进给运动与主运动共用一台电机驱动，进给运动本身消耗的功率较小，进给功率（）。国开答案请进：opzy.net或请联系微信：1095258436
机床的主要结构尺寸都是根据（）设计的。
金属切削机床的基本参数有尺寸参数、运动参数和（）。
机床传动件的结构尺寸都是根据（）设计的。
组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有（）。
3D打印与激光成型技术一样，采用了（ ）来完成3D实体打印。
柔性制造技术划分为（）。
机械制造业总的发展的趋势为（）。
机床设计就是研究机床中具有共性部分的设计。它们是（）。
机床中总体设计的内容主要有（）。
机床应满足的性能指标要求有（）。
机床的精度分为三级，即（）。
机床设计大致包括（）。
分配机床的各种运动时，要注意考虑（）。
形考任务二
机床主轴部件由主轴及其支承轴承、传动件、定位元件等组成，是主运动的执行件。
如果主轴部件的抗振性差, 则工作时容易产生振动, 从而影响工件的表面质量。
部件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。
机床主轴部件的刚度越高，主轴受力后的变形越大。
主轴轴承的配置形式仅有速度型。
前轴承的精度对主轴旋转精度的影响较大，因此前轴承的精度通常应选得比后轴承的精度高一级。
角接触球轴承只能承受径向载荷, 适用于载荷较大、转速中等的主轴部件。
前端定位，前支承发热大, 温升高,主轴热伸长向后, 不会(或很小) 影响主轴前端的轴向定位精度。
拉刀、齿轮刀具一些复杂刃具, 由于制造精度高, 制造费用占刀具成本的比例较大, 故宜采用硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢。
车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具, 它可以用来加工各种内、外回转体表面。
可转位式车刀大多数是利用刀片上的孔进行定位夹紧。
成形车刀主要用于小批量生产，也可用于普通车床。
圆体成形车刀只能用于外成形表面。
切向成形车刀工作时，切削刃沿着工件外圆表面的切线方向进给。
成形车刀实际工作时的前角、后角是通过制造、安装而形成的。
影响机床主轴部件抗振性的主要因素有主轴部件的刚度、阻尼特性和（ ）等。
数控机床主传动采用直流电机无级调速时，是采用的（ ）的方式来得到主轴所需转速。
主轴轴承通常采用（ ）的方法消除间隙，并产生一定的过盈量。
机床的主运动传动系统用于实现机床的（ ），它对机床的使用性能、结构等都有明显的影响。
提高机床支承件自身刚度和局部刚度的主要方法中，不包括下列哪项（ ）。
W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料（ ）？
车刀的分类较多，下列哪个车刀不属于按用途分类的刀具（ ）？
可转位刀片代号中的第一位表示（ ）。
下列不属于成形车刀特点的是（ ）。
下列哪种刀具是用于在实体材料上加工出孔的刀具（ ）？
主轴部件的刚度是综合刚度，它与（）等有关。
影响主轴部件温升、热变形的主要因素有（）等。
滚动轴承的配置和选用的一般原则有（）。
表面成形运动的传动系统由下列（）几部分组成。
无级变速主运动传动系统有（）等多种形式。
刀具切削部分材料的性能应满足以下基本要求（）。
按结构和形状分类, 成形车刀可分为（）。
麻花钻由（）三部分组成。
拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式，主要包括（）三种。
螺纹铣刀分（）三类，多用于铣削精度不高的螺纹或对螺纹进行粗加工，但都有较高的生产效率。
形考任务三
对一批工件来说，每个工件放置到夹具中都能准确占据同一位置。
长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。
采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
工业机器人一般由操作机、驱动器、控制系统三部分组成。
操作机是机器人的主体，包括底座、腰部、大臂、小臂和末端执行器。
直角坐标机器人的结构尺寸要比关节机器人的结构尺寸小得多，所以机构紧凑。
圆柱坐标机器人的末端执行器的空间运动是由一个回转运动及两个直线运动来实现的，其工作空间是一个圆柱状的空间。
工业机器人的驱动系统，可分为液压驱动、气压驱动和电机驱动三种方式。
串联机器人大都采用闭式运动链机构。
并联机器人的工作空间比串联机器人的工作空间大。
机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。
下列不属于机床夹具按使用机床分类的是（）。
使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（）装置。
车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具等夹具叫法是按（）来分类的。
凡是夹具，其中一定有（）。
称为机器人的机械本体，也称为主体的是（）。
工业机器人按其机械结构的差别，可以分为直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、球坐标机器人和（）几种。
工业机器人按驱动方式分类，可分为液压驱动机器人、气压驱动机器人和（）三种方式。
机器人中的驱动器数目与（）有关。
装配机器人操作机的结构类型主要有（）。
机床夹具按其使用范围可分为（）、组合夹具及随行夹具五种基本类型。
夹具的基本组成包括（）几部分？
机床夹具应满足的基本要求有（）。
下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是（）。
下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是（）。
机器人中具有5个约束的运动副，称为V类副，下面属于V类副的有（）。
常用串联机器人的关节有（）。
比较常用的焊接机器人有（）。
装配机器人在自动化生产线上有广泛应用，其优点为（）。
搬运机器人的种类很多，主要有（）。
形考任务四
生产一件产品的时间是固定的生产线, 称为单一产品固定节拍生产线。
由于总体方案设计和结构设计是相互影响、相辅相成的, 因此上述各设计步骤有时需要平行或交错进行。
工件工艺基准选择，尽可能采用“基准统一”原则，而可以不采用“基准重合”的原则。
工件的输送基准与工艺基准之间通常情况下没有一定的关联性。
外形规则的箱体类工件通常采用直接输送方式, 必要时可增加工艺凸台, 以便实现直接输送。
工序集中可以实现工件一次装夹情况下的多个表面加工, 有利于保证各加工表面间的相互位置精度, 减少机床的数量。
工序集中使机床和工夹具比较简单, 调整比较容易, 易于变换产品。
工件上相互之间有严格位置精度要求的表面, 其精加工宜集中在同一工位或同一台机床上进行。
机械制造设备管理是指以工业机器人为研究对象的管理。
设备管理是提高企业生产力的重要活动，是现代企业不可缺少重要工作。
企业专门设置机械设备管理机构，负责对设备从装备到报废的全过程进行管理。
机械设备购置原则是满足技术先进性和工作的可靠性，不考虑节能、排放、环保要求。
凡属固定资产的机械设备都须建立档案，设备部门负责建立和保管。
机械设备操作人员不必经过培训和考试，就可发证上岗。
例行保养维护由车间主任按规定的检查保养维护项目，对机械设备进行保养维护，消除故障隐患。
机械加工生产线按生产线工作(生产) 节拍特性分类，有单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线和（）。
加工表面的（）是决定加工表面加工方法的首要因素。
生产线的（）长短对是否建立新的生产线和建立什么样的生产线的影响很大，直接关系到生产线的经济效益, 是生产线设计的重要经济指标。
常见的步伐式输送装置有（）、回转步伐式及抬起步伐式。
FMS适用于下述何种生产类型（ ）。
企业专门设置机械设备管理机构，负责设备从（）全过程重点管理。
凡属固定资产的机械设备都须建立档案，（）负责建立和保管。
机械设备使用中的技术管理主要体现在基本制度的建立，必须实行（）。
因机械设备陈旧，技术性能低，能耗过大、环境污染超过标准的设备，可以（）。
为了正确合理使用（），防止设备事故的发生，更好的完成企业生产任务，必须制定企业机械设备管理制度。
机械加工生产线一般由（）、辅助装备和控制系统组成。
机械加工生产线按所用加工装备分类，可分为（）。
机械加工生产线的设计一般可分为（）。
机械加工工艺过程一般可划分为（）几个阶段。
（）是设计和建造生产线时首先应该考虑和要协调解决的问题, 也是评价生产线优劣的主要指标。
机械制造设备管理的主要内容主要有（）等。
一般情况下，机械设备的定期维护保养可分为（）。
机械故障原因分析的通用程序一般是（）。
机械设备的维修方法有许多种，主要有（）。
机械设备的寿命分为（），设备报废时要对这几寿命进行综合的经济技术分
