奥鹏作业网国开（铸造学院）25春《铸造工艺基础》形考作业2【标准答案】
形考任务二
试卷总分:100 得分:70
1.为保证铸件壁冷却条件一致，壁厚力求均匀，对于厚度不同的壁，要采用过渡连接。
2.改进妨碍起模的凸台、凸缘和筋板的结构，不能起到简化铸造工艺的作用。
3.大型复杂件的铸件可以采用分体铸造，简单小件可以实施联合铸造（串铸）。
4.选择造型制芯方法时，与铸件的生产成本有关，与生产批量无关。
5.铸件的浇注位置只对造型方式有直接影响，对铸件的内在质量影响不大。
6.在确定浇注位置时，铸件的重要部分和薄壁部位要置于下部，质量要求高的表面要置于顶面或侧面。
7.在确定分型面时，为保证铸件尺寸精度，应使铸件全部或大部置于同一半型内。
8.砂芯的通气孔不允许通到砂芯的工作面，以防金属液钻入而堵塞通气孔。
9.芯头的作用就是定位。
10.铸造工艺设计时应当考虑铸件收缩率和铸件变形，留下收缩量和工艺补正量。
11.如果直浇道总截面积 < 横浇道总截面积 < 内浇道总截面积，则该浇注系统为封闭式。
12.内浇道应该开在横浇道的尽头。
13.封闭式浇注系统，其充型速度大，金属液易氧化，易产生喷溅和冲砂。
14.对于黏土砂湿型，浇注时间短（快浇），铸件易产生冲砂、胀砂、抬箱和夹砂结疤缺陷。
15.浇注时间确定后如果型内液面上升速度达不到要求，则必须重新修正浇注时间。
16.在横浇道上有多个相同截面积的内浇道时，离直浇道近的内浇道进铁液多，远的内浇道进铁液少。
17.金属液的静压头越高，铸型越容易充满。
18.液态金属充型速度过低时，易使金属氧化和产生“铁豆”缺陷。
19.采用底注式浇注系统，也是防止铸件产生渣孔、气孔的有效方法。
20.顶注式浇注系统，金属液易于充满型腔，但不利于顶冒口补缩。
21.（ ）是铸件检验的基准图和铸件验收及设计机械加工工艺和夹具的依据。
A.零件图
B.铸件图
C.铸造工艺图
D.铸造工艺卡
22.表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施（如冷铁）等的图样是（ ）。
A.零件图
B.铸造工艺图
C.铸件图
D.铸型装配图
23.（ ）是指导铸造生产的重要技术文件，模样工要依据它制作模样，造型工要按照它进行造型和制芯。
A.零件图
B.铸型装配图
C.铸件图
D.铸造工艺图
24.在进行铸造工艺设计时，（ ）生产的铸件，其铸造工艺设计文件要完整全面。
A.大量
B.成批
C.小批量
D.单件
25.在铸造工艺图上，要用（ ）线条标识出浇注系统和冒口的位置和尺寸。
A.黑色
B.红色
C.蓝色
D.绿色
26.在铸造工艺图上，要用（ ）线条标识出砂芯的位置和尺寸。
A.黑色
B.红色
C.蓝色
D.绿色
27.对铸件的壁厚描述错误的是铸件（ ）。
A.壁不能太薄
B.壁不宜太厚
C.壁厚应尽可能地均匀
D.外壁应比内壁薄
28.铸型组装时，支撑芯子或部分铸型的金属构件称为（ ）。
A.芯骨
B.芯撑
C.冷铁
D.活块
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29.质量要求高的面或主要加工面不应放在浇注位置的（ ）。
A.顶面
B.底面
C.侧面
D.立面
30.CA6140机床床身导轨面浇注时应处于（ ）。
A.顶面
B.底面
C.侧面
D.立面
31.在进行铸造工艺设计时，铸件的生产任务是重要的设计依据，其内容包括（ ）。
A.零件图
B.技术要求
C.产品数量
D.生产期限
32.需要补缩的铸件，其冒口位置在（ ）能够表示出来。
A.零件图
B.铸造工艺图
C.铸件图
D.铸型装配图
33.能够反映铸件浇注系统信息的工艺技术文件有（ ）。
A.铸件图
B.铸造工艺图
C.模板装配图
D.铸型装配图
34.在铸造工艺图上，用红色线条标识出的工艺设计内容有（ ）。
A.分型面
B.机械加工余量
C.砂芯
D.冷铁
35.在铸造工艺图上，用蓝色线条标识出的工艺设计内容有（ ）。
A.分型面
B.浇注系统
C.砂芯
D.冷铁
36.机器造型和制芯的特点是（ ）。
A.生产工艺稳定
B.适于成批大量生产
C.生产效率高
D.铸件质量不易控制
37.黏土砂湿型的特点是（ ）。
A.适于生产中大型铸件
B.造型费用低
C.生产效率高
D.有时产生“三砂两孔”缺陷
38.不宜采用黏土砂湿型的情况是（ ）。
A.铸件上部有较大水平壁面
B.铸件过高（在浇注位置）
C.需要长时间等待浇注的砂型
D.型内冷铁太多
39.单件小批的中大型铸件，宜采用（ ）来生产。
A.树脂自硬砂
B.水玻璃自硬砂
C.覆膜砂
D.黏土砂湿型
40.砂芯在浇注前和浇注时，要有足够的（ ）。
A.强度
B.韧性
C.塑性
D.刚度
